在青岛金属钣金加工中，常用的表面处理方法有电镀和喷涂。电镀分为镀锌、镀镍、镀铬等。其主要目的是利用电解原理在钣金工件表面形成金属或合金保护层，起到维护和装饰的作用。
材料预处理后，用喷枪气体将涂层分散成均匀的小液滴，喷到钣金件表面，在工件表面形成涂层，然后加热干燥。
喷涂可以保护工件。除了以上两种方法外，还有其他的表面处理方法，如阳极氧化、铬酸盐处理、拉丝、喷砂、氧化等，这里就不详细介绍了。
1、重要的是要注意工件的状况。所有的电化学处理都必须在工件的松体下进行，并认为不能对已组装的部件进行电化学处理。由于溶液在加工过程中被困在装配间隙中，对工件形成腐蚀。
2、要注意加工顺序的问题。例如，点焊的部件可以进行化学处理，但不能进行电化学处理，包括电镀和阳极氧化。电化学处理，包括电镀和阳极氧化，会影响点焊的质量。对于一些有铆接要求的电镀或氧化零件，在铆接前必须遵循电镀或氧化的加工工艺。
3、注意表面处理前的预处理，例如喷涂钢件前，要先进行磷化处理，以增加涂层的附着力。涂有光亮镍的钢件可以再涂上一层铜或暗镍作为基底，以提高其耐腐蚀性。锌基合金也有这个问题。在电镀之前，需要预涂一层铜或暗镍作为基底，这样可以提高镀层的附着力。
4、需要注意的是，工件信息和加工方法不得冲突，铝合金铸件不得进行硫酸阳极氧化处理。
5、应根据零件的形状判断零件是否适合电解加工。例如，长度大于直径两倍的细长管不应进行电化学处理，因为它们的内外表面不能形成高质量的薄膜;电镀后，有深槽或深度大于直径两倍的细孔的零件不能被镀层完全覆盖。
6、还要注意基材数据与涂层数据是否有冲突。由于大多数有机气体对锌有腐蚀作用，因此在规划青岛钣金加工时，要仔细选择镀锌层与有机材料接触或组装在同一密封体内。
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